纳米氮化硼

产品特点

纳米氮化硼(BN)通过气溶胶烧蚀法制备，粉体纯度高，不含有氯化铵杂质，粒径小，比表面积大，高表面活性，晶体结构具有类似石墨层状结构，呈现松散，润滑，易吸潮(改性后可以克服吸潮问题)，质量轻等性状;佳的干润滑能力，化学性质稳定，低热膨胀系数，高温下好的高导热绝缘材料;硬度接近金刚石，热稳定性和化学特性优于其它材料。

产品参数

产品	纳米氮化硼（BN）
产品型号	ZH-BN-01
平均粒度	50nm
产品纯度	99.9%
比表面积	58.415m2/g
理论密度	2.250g/cm3
松装密度	1.014g/cm3
熔点	2600
沸点	3850
晶型	近球形
外观	白色蓬松粉末
分散性	气相法制备，易于分散液体与高分子材料中

大单晶导热氮化硼粉有2um 、5um、10um、30um、40um、50um等不同的规格！

名称	型号	平均粒度(um)	比表面积（m2/g）	真密度（g/cm3）	形貌
导热氮化硼粉	ZH-BN005	0.5	22.26	2.11	单晶片状
导热氮化硼粉	ZH-BN01	1.0	15.21	2.13	单晶片状
导热氮化硼粉	ZH-BN05	5.0	10.34	2.12	单晶片状
导热氮化硼粉	ZH-BN010	10.0	8.63	2.21	单晶片状
导热氮化硼粉	ZH-BN020	20.0	6.49	2.24	单晶片状
导热氮化硼粉	ZH-BN030	30.0	6.10	2.26	单晶片状
导热氮化硼粉	ZH-BN040	40.0	5.76	2.27	单晶片状
导热氮化硼粉	ZH-BN050	50.0	5.14	2.29	单晶片状

产品应用

1、晶体管的热封干燥剂和塑料树脂橡胶涂料等聚合物的高导热绝缘添加剂;

2、高导热绝缘胶、导热塑料、导热胶片等高导热绝缘填料;

3、钻头、研磨材料、切削工具;

4、高温润滑剂、脱模剂;

5、高压高频电及等离子弧的绝缘体、自动焊接耐高温支架的涂层、高频感应电炉的材料、半导体的固相掺合料、原子反应堆的结构材料、防止中子辐射的包装材料、雷达的传递窗、雷达天线的介质和火箭发动机的组成物等。

包装储存

本品为充惰气塑料袋包装，密封保存于干燥、阴凉的环境中，不宜暴露空气中，防受潮发生氧化团聚，影响分散性能和使用效果;包装数量可以根据客户要求提供，分装。

主营行业：化工原料、辅料 // 碎玻璃 公司注册地址：安徽淮南 法人代表：周正
员工人数：50-100人 厂房面积：20000 年营业额：人民币2000万元/年-人民币5000万元/年
年进口额：人民币10万元/年以下 年出口额：人民币10万元/年以下 主要市场：大陆,
客户群：
公司名称:安徽中航纳米技术发展有限公司
注册资本:人民币2000万元/年-人民币5000万元/年 公司网址：http://zhnm888.glass.com.cn

联系人：张先生
电话：---
移动电话：13681794594
传真：86---
地址：寿县新桥国际产业园兴业大道45号
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地区：安徽 淮南 淮南市
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耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。自2001年以来，在钢铁、有色、石化、建材等高温工业高速发展的强力拉动下，耐火材料行业保持着良好的增长态势，已成为世界耐火材料的生产和出口大国。2011年中国耐火材料产量约占全球的65%，产销量稳居世界耐火材料第一。据《2013-2017年中国耐火材料行业市场需求与投资预测分析报告》统计，2001-2010年耐火原料及制品产量稳步增长，其中“十五”末约为2001年的2倍;2010年全国耐火制品产量达2808.06万吨，约为“十五”末的3倍。截止2011年，我国耐火材料行业共有规模以上企业1917家，从业人员超过30多万人，实现销售收入3376.79亿元，实现产品销售利润477.37亿元。但是，由于无序开采、加工技术水平不高，资源综合利用水平较低，浪费较为严重，上述矿产资源、特别是高品位耐火原料资源已越来越少，节约资源、综合利用资源已是当务之急。宋桢雨认为，耐火材料行业必须引导原料矿山组织科学开采，对资源进行优化综合利用，特别是不同品位矿藏的均化处理，杜绝滥采乱挖，逐步促进资源的更合理利用，使有限的资源发挥最大限度的作用，实现可持续发展。前瞻网表示，耐火材料行业发展与国内矿产资源的保有量休戚相关。铝矾土、菱镁矿和石墨是三大耐火原料。而中国是世界三大铝土矿出口国之一，菱镁矿储量世界第一，还是石墨出口大国，丰富的资源支撑着我国耐火材料度过了高速发展的十年。与此同时，我国耐火材料企业众多，企业规模、工艺技术、控制技术、装备水平参差不齐，先进的生产方式与落后的生产方式共存。行业整体清洁生产水平不高，节能减排任务艰巨。随着“十二五”期间，我国加快淘汰落后及高能耗产能，行业将重点开发和推广新型节能炉窑，开发综合节能技术，开展能源管理，“三废”的排放控制和“三废”资源化回收利用等。致力于用后耐火材料资源化和再利用，减少固废排放，提高资源的综合利用率，全面推进节能减排。《耐火材料产业发展政策》指出，目前我国钢铁工业耐火材料单耗约为每吨钢消耗25公斤左右，到2020年降至15公斤以下。2020年中国耐火材料更长寿、更节能、无污染、功能化的产品有大幅度提高，产品满足冶金、建材、化工以及新兴产业等国民经济发展需要，提高出口产品的技术含量。